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横梁的主要构件顶板、腹板、 底板各有三块板拼接而成，且均为全焊透焊缝。在组装前对拼接板的坡口应严酷 搜检，合适要求后方可进行组装焊接。具体焊接工艺步伐如下: (1)横梁的顶板、底板和腹板在拼接时，都应使深坡口向上，且上口应确保平 齐，两侧长边也应平齐，并要求不锈钢弯头对接缝的两头安置引弧板和引出板。 (2)横梁两头的定位焊应不小于200 mm，定位焊的焊脚尺寸不小于 6 mm，要 求腹板双面进行同样尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊长度不小于75 mm，间距 为250一300 mm，接纳双面交织定位焊，焊脚尺寸年夜于4 mm. (3)底板与腹板定位焊时，需按划定预热至100一150’C，为使厚板(年夜于 300 mm)预热平均，淘汰应力，应同时摆设三块电加热板。 (4)横梁拼板对接前，应先搜检不锈钢三通定位焊缝是否有裂纹，在确认无裂纹后方可正 式焊接。
若何选用异径不锈钢三通： 一样平常用到异径蝶形封头的地方原则上也可以用通俗三通加变径的组合,可是很华侈而且没需要即是了,这时刻选用异径三通,异径三通即是三通的管径分歧等,好比立管上下都是de110,横支管标de75,这处偏心大小头即是异径三通,等径事理和这个一样,若是都标de110,即是等径的;所以我们在操纵异径三通的时刻要根据现实情形应该操纵的时刻操纵,应该接纳其他的时刻要接纳其他的三通。
对于直缝焊管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一样平常要求直缝焊管概况到达近白级(Sa2．5)。实践证实，接纳这种除锈品级几乎可以除失踪全数的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度到达40~100μm，充分知足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和安定靠得住的质量到达近白级(Sa2．5)手艺前提。当直缝焊管发生必定的锈迹时，根据必定的除锈体例和体例处置，保证直缝焊管的质量和机能，能够在分歧的行业和规模中操纵，为修建行业做出严重的进献和浸染。 直缝焊管的除锈速度： 钢管的除锈速度取决于磨料的典型和磨料的排量，即单元时刻内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
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